1、廢水來源與主要污染物
鋼鐵工業(yè)廢水來源于生產(chǎn)工藝過程用水、設(shè)備與產(chǎn)品冷卻水、設(shè)備與場地清洗水等。廢水含有隨水流失的生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。其中原料廠廢水和燒結(jié)過程廢水主要污染物為SS及少量重金屬離子；煉鐵、煉鋼生產(chǎn)廢水主要含SS外，還含少量氰化物、酚類、油脂、氧化鐵皮等；軋鋼生產(chǎn)廢水含SS、氧化鐵皮、重金屬離子等和自備電廠中高含鹽廢水。
2、煉鋼廢水處理及中水回用工藝
煉鋼廢水的種類很多，要提高煉鋼廢水的循環(huán)利用率或零排放，首先必須注重各類廢水的全部收集或分類收集，以降低處理費(fèi)用并杜絕未經(jīng)處理的廢水直排，再談鋼鐵行業(yè)廢水如何實(shí)現(xiàn)零排放才有實(shí)際的意義。
2.1?燒結(jié)廠廢水處理工藝
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中燒結(jié)廠的污水一般不含嚴(yán)重影響環(huán)境的有害有毒物質(zhì)，經(jīng)沉淀后即可循環(huán)利用，工藝流程如圖1所示。但污泥脫水處理一直是一個(gè)技術(shù)性難題，燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉淀后污泥濃縮工藝要求加入混合配料，使污泥最終含水率≤12%，在當(dāng)前污泥處理工藝條件下是很難達(dá)到的。若采用加熱蒸發(fā)等措施，缺乏經(jīng)濟(jì)效益，故需通過引進(jìn)和開發(fā)先進(jìn)新技術(shù)或新型藥劑進(jìn)行處理，以進(jìn)一步提高污泥脫水效率而不影響經(jīng)濟(jì)效益。

2.2?煉鐵、煉鋼生產(chǎn)廢水處理工藝
煉鐵廢水主要包括高爐煙氣洗滌廢水、爐渣沖洗廢水和鑄鐵機(jī)噴淋冷卻廢水，主要含有SS和COD，還含有少量酚、氰、重金屬、硫化物和熱污染。煙氣洗滌廢水經(jīng)絮凝沉淀后和爐渣沖洗廢水一同通過過濾單元，經(jīng)過濾后的廢水又同冷卻廢水經(jīng)過冷卻后可作為沖渣廢水的補(bǔ)給水，工藝流程見圖2。

轉(zhuǎn)爐和精煉裝置用水可以采用循環(huán)回用水系統(tǒng)，出水只需冷卻后再利用；連鑄廢水不僅水溫升高，還含有氧化鐵皮及油脂，經(jīng)初次沉淀池后，部分返回循環(huán)利用，其余進(jìn)一步除油處理后再過濾、冷卻循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量處理后廢水外排。
①絮凝沉淀/氣浮
向廢水投加無機(jī)絮凝劑（聚合氯化鋁PAC、聚合硫酸鐵PFS）+少量有機(jī)助凝劑（陽離子聚丙烯酰胺CPAM） ，通過電荷中和、架橋作用，使細(xì)小懸浮物（如Fe(OH)?膠體）、乳化油形成大絮體，再經(jīng)沉淀池（斜管/斜板，提高沉降效率）或氣浮池（產(chǎn)生微氣泡吸附絮體上?。┓蛛x。

②過濾
去除混凝沉淀后殘留的微小絮體、膠體，進(jìn)一步降低SS和濁度，保障后續(xù)回用或膜處理的穩(wěn)定性。
2.3?軋鋼生產(chǎn)廢水處理工藝
軋鋼生產(chǎn)廢水因生產(chǎn)工藝不同可分為熱軋生產(chǎn)廢水和冷軋生產(chǎn)廢水，熱軋生產(chǎn)廢水氧化鐵皮、少量油脂和熱源污染。氧化鐵皮和少量油脂主要來源于軋輥冷卻、沖洗鐵皮等，故該廢水處理工藝可與連鑄廢水處理工藝一致，如圖3所示，但相關(guān)工藝參數(shù)需根據(jù)具體水質(zhì)確定。

冷軋廢水種類較熱軋廢水而言種類較多，主要包括酸堿廢水、含油和乳化液廢水、含鉻廢水，如圖4。含油和乳化液廢水經(jīng)除油破乳處理后，同經(jīng)還原、中和、沉淀處理后的含鉻廢水一起進(jìn)入酸解收集調(diào)節(jié)池，進(jìn)一步綜合處理至符合《鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2019—2012）。

2.4?綜合廢水處理工藝
我國鋼鐵企業(yè)大多未對生產(chǎn)廢水進(jìn)行分類收集處理，直接設(shè)有綜合污水處理廠，均采用傳統(tǒng)常規(guī)工藝如：氣浮、生化、混凝、沉淀、消毒等處理，適用于污水外排，但目前對行業(yè)出水水質(zhì)要求更嚴(yán)格，甚至希望實(shí)現(xiàn)廢水零排放，故只簡單采用傳統(tǒng)工藝處理綜合廢水部分回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)沒有除鹽系統(tǒng)長期運(yùn)行造成設(shè)備結(jié)垢、腐蝕，不能滿足廢水回用要求。
近年來，隨著污水回用工程在我國的廣泛實(shí)施，除鹽技術(shù)在污水回用處理過程中應(yīng)用越來越受到重視?，F(xiàn)階段，工藝成熟的除鹽工藝主要有膜處理技術(shù)、離子交換樹脂以及電吸附。離子交換工藝是將原水經(jīng)過濾后送進(jìn)陽床與陽樹脂接觸，將K+，Ca2+，Na+，Mg2+等陽離子從水中置換到樹脂上，經(jīng)脫CO2塔后進(jìn)入中間水箱，再經(jīng)水泵送入陰床與陰樹脂接觸，樹脂將水中Cl-，HCO3-，SO42-等陰離子去除。經(jīng)一級除鹽后離子交換混床系統(tǒng)除去少量殘存陽、陰離子。交換過程中，離子交換樹脂飽合需再生，但是樹脂再生時(shí)所產(chǎn)生的廢酸堿容易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，操作難度大。電吸附是一種利用電勢差為驅(qū)動(dòng)力的除鹽技術(shù)，其不需添加任何化學(xué)試劑，低能耗，環(huán)境友好，在除鹽過程中無需酸堿再生，不會造成二次污染。