抗靜電劑主要取決于制品的成分、性質以及加工的方式來選擇抗靜電劑的類型和用量，

產品的種類和性質不同，在添加抗靜電劑的時候，選擇合適的用量能達到很好的效果。使用抗靜電劑的時候，周邊環境也比較重要。

抗靜電劑的使用方法有涂布法和共混法兩種。涂布發的有點是抗靜電能力快，比較節約抗靜電劑的用量，并且對抗靜電劑的耐熱性能要求較低，但是使用涂布法的缺點是抗靜電劑的抗靜電的效果不能持久，容易受外界影響，摩擦水洗都可能江抗靜電效果消失。而共混法具有耐洗滌、耐摩擦，抗靜電效果持久，使用方法簡單等優點。

一、涂布法操作分清洗、配液、涂布和干燥四個工序。

(1) 涂布法必須保證制品的干凈，所以在抗靜電劑涂層之前，必須將制品表面進行清洗，去除制品的表面灰塵等等。清洗之后在將制品表面烘干，最好是配合凈洗劑進行清洗。

(2) 將抗靜電劑和乙醇、水配成溶液，但是溶液要保證是具有抗靜電效果的。最好配的溶液不能太黏稠，涂在制品表面會容易吸附灰塵。

(3) 涂布根據制品的形狀等選擇涂布方法，我們一般式將抗靜電劑用棉簽、毛刷等工具來涂在制品的表面，這樣的方式的操作簡單方便，使用效果顯著。也可以將制品浸入抗靜電劑液中，這一般適用于小型制品。我們也可以選擇噴槍的方式將抗靜電劑噴灑在制品表面，用噴槍噴灑的好處是速度快，噴灑均勻。

(4) 干燥涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環境條件下放置5個小時。

(二)共混法操作要點

共混法是將抗靜電劑與樹脂混合后再加工成型，使得樹脂產品具體抗靜電劑性。常用的抗靜電劑分為陽離子型和兩性離子型。抗靜電劑含有一定量的水份。在成塑過程中，如果存在少量的水，可能產品的質量就會受到影響，所以應該保持干燥。可在70-80℃的熱風下，干燥4個小時。抗靜電劑的加入量應根據抗靜電劑本身的性能、樹脂的種類，加工條件、制品形態以及對抗靜電效果的要求程度而定，一般加入量為0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少。