含糖廢水主要來源于食品加工、飲料釀造、乳制品生產等行業，其顯著特點是可溶性糖類含量高，COD（化學需氧量）濃度通常在 1000-50000mg/L，BOD/COD 比值多為 0.5-0.8，可生化性良好。這類廢水若直接排放，會引發水體富營養化和溶解氧驟降，因此需采用針對性技術進行處理。目前，含糖廢水處理以生物處理為核心，輔以物理化學方法，形成多層次處理體系。

生物處理技術是降解糖類有機物的主流手段，可分為好氧和厭氧兩類工藝。好氧生物處理適用于中低濃度含糖廢水（COD＜5000mg/L），通過活性污泥法或生物膜法實現污染物去除。活性污泥法中，好氧微生物在曝氣環境下將糖類氧化分解為 CO?和 H?O，COD 去除率可達 80%-95%，但需控制污泥負荷和曝氣強度以避免污泥膨脹。生物膜法則利用載體表面的微生物膜吸附降解糖類，污泥產量低，抗沖擊性強，適合含懸浮物的果汁加工廢水等場景。

厭氧生物處理多用于高濃度含糖廢水（COD＞5000mg/L），兼具污染治理與能源回收雙重價值。UASB（上流式厭氧污泥床）是典型工藝，通過顆粒污泥中的產甲烷菌將糖類轉化為沼氣，COD 負荷可達 5-15kg/(m3?d)，去除率 70%-90%，廣泛應用于啤酒、酒精釀造廢水處理。IC（內循環厭氧反應器）則通過沼氣提升形成內循環，負荷更高（15-30kg/(m3?d)），占地面積小，適合大型制糖廠等高濃度廢水處理。

在生物處理工藝中，為確保微生物的高效代謝，常需投加特定藥劑來優化環境或補充營養。例如在厭氧處理高濃度含糖廢水時，像 UASB（上流式厭氧污泥床）這類工藝，微生物的生長和代謝需要適宜的酸堿度。為維持 pH 值在 6.8 – 7.2 的最佳區間，避免因糖類分解產生的有機酸導致體系酸化，從而抑制產甲烷菌的活性，常投加碳酸氫鈉等堿性藥劑進行 pH 調節。此外，微生物生長還需氮、磷等營養元素，當廢水中這些營養物質比例失衡時，需添加磷酸二氫鉀等補充磷源，尿素等補充氮源，以確保微生物的正常代謝，提高廢水處理效率。

對于含氮、磷的含糖廢水，缺氧 – 好氧聯合工藝（A/O、A2/O）更為適用。缺氧段利用糖類作為碳源實現反硝化脫氮，好氧段完成硝化反應和剩余有機物降解，可同步去除 COD、氮、磷，出水能滿足一級排放標準。

物化技術常作為生物處理的預處理或深度處理環節。預處理階段，混凝沉淀或氣浮工藝可去除 20%-40% 的 COD 和懸浮物，減少后續生物處理負荷；超高濃度廢水（COD＞50000mg/L）需先經稀釋調節至適宜濃度，避免微生物滲透壓失衡；酸化水解則能將淀粉等復雜糖類分解為小分子物質，提升可生化性。深度處理中，膜分離技術可截留殘留有機物，使出水 COD 降至 50mg/L 以下；高級氧化技術（如 Fenton 氧化）能降解難生物降解成分，作為應急保障手段。

在物化處理環節，絮凝劑和混凝劑用于去除廢水中的懸浮物和膠體物質，降低 COD。聚合氯化鋁（PAC）是常用的無機混凝劑，它在水中水解形成多核絡合物，通過壓縮雙電層、吸附電中和等作用，使膠體顆粒脫穩聚集，形成較大絮體，便于后續沉淀或氣浮分離。聚丙烯酰胺（PAM）作為有機絮凝劑，依據其離子特性分為陽離子型、陰離子型和非離子型。對于含糖廢水，陽離子型 PAM 能有效中和帶負電的膠體顆粒，在顆粒間產生架橋作用，促進絮凝，提高沉淀效果。在實際應用中，常將 PAC 與 PAM 復配使用，先投加 PAC 進行初步混凝，再添加 PAM 強化絮凝，可顯著提高對廢水中懸浮物和部分有機物的去除率，減輕后續生物處理的負荷。

實際工程中多采用組合工藝：高濃度廢水采用“預處理 + 厭氧 + 好氧 + 深度處理” 流程，如酒精廢水經 UASB 處理后，再通過活性污泥法和膜分離實現達標；中低濃度的果汁廢水可經酸化水解后進入生物膜系統，最終消毒排放。同時，厭氧處理產生的沼氣可回收發電，好氧污泥可制成有機肥，實現資源循環利用。

當前，含糖廢水處理需應對高糖導致的污泥膨脹、厭氧系統酸化等挑戰。未來，隨著耐高糖功能菌種的開發和智能化調控技術的應用，結合“厭氧產沼 + 中水回用” 的閉環模式，將進一步提升處理效率與資源利用率。