常見用途如下：
1、染色工藝中的助染劑
尿素通過氫鍵作用破壞染料分子間的聚集態，提升活性染料、分散染料等在水中的溶解度，避免染色過程中出現色花、色斑；同時，尿素可滲透至棉、麻、粘膠等纖維素纖維內部，促進纖維溶脹，擴大纖維分子間隙，使染料更易擴散并與纖維活性基團結合，提升上染率與勻染性。主要用于纖維素纖維的活性染料染色，也適用于羊毛、絲綢等蛋白質纖維的酸性染料染色。
2、紡織品阻燃整理劑
作為氮系阻燃劑，尿素在高溫下分解產生NH?、CO?等不燃氣體，稀釋氧氣并吸收熱量；同時，分解產物中的氨基化合物與纖維分子反應，促進碳化物形成，構建阻隔炭層，抑制燃燒蔓延，且兼具抑煙防毒效果。采用 “浸軋 – 焙烘” 工藝處理棉、麻等天然纖維織物，尿素與纖維分子鍵合后，在不顯著影響織物手感和透氣性的前提下，使紡織品達到GB 8965.1-2023阻燃標準。常與磷系阻燃劑復配使用，通過 “氮 – 磷協同效應” 提升阻燃效率，降低總添加量。
3、纖維改性與抗皺整理
尿素可作為交聯反應的輔助劑，與甲醛、三聚氰胺樹脂等交聯劑復配時，能促進樹脂與纖維素纖維分子間的交聯反應，增強纖維結構穩定性，減少纖維變形恢復能力，從而提升紡織品抗皺性和尺寸穩定性；同時，尿素可中和部分游離甲醛，降低紡織品甲醛殘留量。主要用于棉織物抗皺整理，經處理后的織物折皺回復角提升40%-60%，洗后不易變形，且手感柔軟度優于單一樹脂整理產品，適用于襯衫、床上用品等對平整度要求較高的紡織品。
4、印花工藝中的功能助劑
在活性印花、涂料印花中，尿素兼具助溶劑和固色促進劑的作用。一方面，幫助印花色漿中的染料溶解，避免色漿結塊，提升印花圖案的清晰度；另一方面，在焙烘固色階段，尿素分解產生的氨氣可活化染料分子，促進染料與纖維的結合，提升固色率和圖案鮮艷度。適用于棉、粘膠等纖維的滾筒印花、絲網印花工藝，尤其在精細圖案印花中，可有效減少圖案邊緣模糊、滲色等問題，同時改善印花織物的手感。
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1. 合成醋酸乙烯酯，進而生產聚醋酸乙烯酯（膠粘劑、涂料）、聚乙烯醇（紡織漿料、造紙施膠劑）。
2. 冰醋酸與乙二醇、對苯二甲酸反應，制備聚酯纖維（滌綸）、PET 塑料的關鍵中間體。
3. 合成醋酸酯類溶劑（醋酸乙酯、醋酸丁酯），用于涂料、油墨、膠粘劑中替代高毒溶劑。
4. 制備乙酰氯，作為醫藥、染料合成的酰化試劑，提升反應效率。
5. 紡織印染中，調節染浴 pH 值，促進酸性/活性染料與羊毛、絲綢、錦綸的固色，提升染色均勻度與牢度。
6. 農藥領域制備除草劑、殺蟲劑中間體，增強農藥穩定性與藥效。
7. 橡膠工業合成硫化促進劑，提升橡膠制品耐磨性、耐老化性。
8. 作為高極性溶劑，用于涂料、油墨的溶解與稀釋，改善產品成膜性。
9. 化工分離中用作萃取劑，分離稀有金屬、有機化合物。
10. 電鍍行業作為電鍍液的 pH 調節劑與絡合劑，優化鍍層均勻性與附著力。
鋼鐵生產過程中產生的污水含有較多懸浮物，例如泥沙、氧化物、水垢以及部分的微生物菌群。另外，鋼鐵污水中還由膠類物質，它是由鐵、鋁、硅等元素形成，這些懸浮物存在，加大了污水處理難度。此外，鋼鐵生產過程中各種機電設備中有機油、柴油、汽油等物質，還有工藝流程中的溶解油、乳化油等，造成了污水中也會含有各種油類物質。鋼鐵工業產生的污水還含有大量的有機污染物，其成分不僅復雜，而且含有的濃度還比較高，在循環冷卻系統中加入的殺菌劑、分散劑、混凝劑也會進入污水當中。還有亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等還原性物質會隨著補給水系統進入到污水中。鋼鐵工業的生產處于高溫環境，濃鹽水會發生氧化結痂，長時間沉積會造成污水含鹽量升高，污水的堿度以及硬度大大地增加，上述的這些復雜的物質都會讓鋼鐵工業污水處理變得異常艱難。
常見的鋼鐵工業廢水處理法有：混凝法、氧化還原法、氣浮和沉淀、過濾和吸附等。
1、混凝法
絮凝理論基礎是“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正(負)電性的基團和水中帶有負(正)電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢，使其處于不穩定狀態，并利用其聚合性質使得這些顆粒集中，通過物理或者化學方法分離出來。絮凝法由于價格低廉，處理工業廢水效果穩定而得到廣泛應用。有學者研究了混凝效果與PAC(聚合氯化鋁)投加量和水質PH值的關系；利用均勻設計法對試驗結果進行處理得到非線性數學模型。結果表明，在原水COD濃度一定的條件下，混凝效果與PH、聚合氯化鋁投加量有關，最佳PH值在6~8波動，而過量的聚合氯化鋁投加量反而會影響處理效果。因此，在對鋼鐵廢水進行混凝劑投加時，應先做好投加試驗來確定最佳的投加量。
2、氧化還原法
鋼鐵廢水中含有多種芳香族化合物。含有芳香族化合物的污水毒性較大，生化性差，普通的化學方法很難將其降解，并且此類污水對環境影響極其嚴重，對人體健康有著嚴重威脅。Fenton試劑具有極強的氧化能力，特別適用于某些難生物降解的或對生物有毒性的工業廢水的處理。有學者研究了Fenton試劑催化降解水中苯胺的效果，考察了PH值、H2O2和Fe2+的用量、紫外光照射等因素對苯胺降解的影響，為更好地利用Fenton試劑法處理芳香族化合物提供有價值的理論依據。
3、物理吸附法
物理吸附法具有簡單高效、可重復利用的特點。吸附法原理是利用多孔物質的吸附特點，使污染物與水體脫離。焦炭對焦化廢水中的COD、揮發酚、氨氮和氰化物均有一定的去除效果；化學改性可使焦炭對焦化廢水中氨氮和氰化物的吸附性能明顯提高，其中HNO3改性對焦炭吸附廢水中氨氮和氰化物能力的增加效果顯著。焦炭具有吸附表面積大、價格低廉、可重復利用的特點，在廢水進入生化處理單元前，使用焦炭法進行物理吸附處理有良好效果。
4、電凝聚氣浮法
鋼鐵廢水中包含大量的乳化液廢水。這種廢水含油量大，難以處理。電凝聚氣浮法兼具電凝和絮凝氣浮法的優點，對乳化液廢水有著很好的處理效果。它是將電源的正負極插入廢水中，陽極凝聚混凝劑和氧化劑，將水中的大分子物質氧化成小分子物質再發生絮凝作用；陰極產生氣體，在水中生成氣泡，使水中的懸浮物附著在氣泡上上浮至水面通過刮渣機去除。電凝聚氣浮法是一種經濟又高效的處理方法。
5、生物活性炭工藝
此種方法是將活性炭作為廢水中微生物繁殖和聚集的載體，充分利用了活性炭表面積大與生物膜處理污水快速高效等優點。當廢水中氧氣含量充足時，活性炭空隙內的微生物對有機物進行分解吸收，用于進一步繁殖，逐漸形成生物膜，處理水質效果更加穩定。生物活性炭工藝操作簡單、占地面積小，在鋼鐵工業廢水處理上有很好的發展前景。
6、膜技術
膜分離技術具有高效、操作方便、占地面積小等優點，尤其對于高鹽廢水有著卓越的處理效果。近年來，膜分離技術發展迅速，技術改進讓膜成本有所降低，該技術在水處理的應用中越來越廣泛。目前，在工業廢水處理中，應用最廣泛的是微濾、超濾及反滲透技術。三者均借助濃度差作為推動力，通過篩分和擴散原理阻截物質來達到凈水目的。不同之處在于，微濾膜孔徑較大，阻截懸浮物、顆粒及微生物；超濾膜孔徑可以阻截大分子物質及膠體；反滲透膜孔徑最小，可以阻截無機鹽離子。
]]>一、吸附型脫色劑
通過物理吸附作用去除水中色素分子，適用范圍廣，尤其適合低濃度色素污水。
1、活性炭：最常用，分粉末炭和顆粒炭。吸附能力強，可去除多種有機色素（如印染廢水的活性染料、造紙廢水的木質素色素），還能附帶除異味；缺點是吸附飽和后需再生或更換。
2、硅藻土：天然多孔礦物，成本低于活性炭，適合處理低濃度、易吸附的色素污水（如食品加工廢水的天然色素），常作為預處理或輔助吸附劑。
3、改性膨潤土：膨潤土經酸、堿或有機改性后，吸附能力提升，對印染廢水的偶氮染料、陽離子染料脫色效果顯著，且沉降速度快，易分離。
二、絮凝型脫色劑
通過電荷中和、架橋作用，使色素顆粒形成大絮體沉淀，適合含懸浮性色素或膠體態色素的污水。
1、無機絮凝劑：
①聚合氯化鋁：中性至弱堿性污水適用，對印染、造紙廢水的色素（如分散染料、硫化染料）脫色率高，同時能去除部分COD，成本低、易操作。
②聚合硫酸鐵：適應pH范圍廣（3-11），耐低溫，對高濃度、難降解的色素（如印染廢水的蒽醌染料）脫色效果優于聚合氯化鋁，還能去除水中重金屬。
2、有機絮凝劑：
①陽離子聚丙烯酰胺：帶正電荷，對負電色素顆粒（如印染廢水的活性染料、造紙廢水的陰離子色素）吸附架橋能力強，能顯著提高絮體沉降速度，常與無機絮凝劑搭配使用（“PAC/CPFS+CPAM” 組合是主流方案）。
三、氧化型脫色劑
通過氧化作用分解色素分子的共軛雙鍵（色素顯色核心結構），使其失去顏色，適合難降解、高濃度的有機色素污水。
1、次氯酸鈉：成本低，氧化性較強，適合處理含還原性色素的污水（如印染廢水的硫化染料、造紙廢水的木素）；缺點是酸性條件下會產生氯氣，需控制pH（中性最佳），且可能殘留余氯。
2、過氧化氫：常與亞鐵離子（Fe2?）組成 “芬頓試劑”，在酸性條件下產生強氧化性的羥基自由基，可徹底分解偶氮、蒽醌等難降解染料（如印染廢水的深色染料），無二次污染；單獨使用時脫色效率較低，需搭配催化劑。
3、臭氧：氧化能力極強，可快速破壞多種色素結構（尤其適合印染、化工廢水），無殘留、無異味，但設備成本高，適合處理高價值、低水量的難降解污水。
四、還原型脫色劑
通過還原作用將色素的有色基團（如硝基、偶氮基）轉化為無色基團，僅適用于特定含氧化性色素的污水，應用范圍較窄。
1、亞硫酸鈉/ 焦亞硫酸鈉：適合處理含鉻染料、醌類染料的廢水，可將色素中的氧化性基團還原為無色，同時能去除水中殘留的氧化劑（如氯）。
2、硫代硫酸鈉（大蘇打）：除了在皮革廢水的作用外，也可用于低濃度含氯色素污水的脫色，還原效率溫和，不易產生二次污染。
一、溶解與分散類助劑
這類助劑主要解決染料在水中的溶解或分散問題，尤其針對難溶性染料（如分散染料、還原染料）。
1、分散劑
分散染料、硫化染料等因水溶性差，需借助分散劑將染料顆粒分散成穩定的膠體懸浮液，防止團聚沉淀。常用品種包括陰離子型萘磺酸甲醛縮合物（如分散劑NNO）、木質素磺酸鹽（如分散劑M-9），通過電荷排斥作用維持分散穩定性；非離子型聚氧乙烯醚類（如平平加O），適用于高溫染色體系，增強分散效果。
2、助溶劑
對于水溶性較差的染料（如部分活性染料、酸性染料），助溶劑可提高其溶解度。例如：尿素通過破壞染料分子間的氫鍵，促進溶解，常用于活性染料軋染工藝；乙醇、乙二醇適用于小分子染料，尤其在低溫化料時輔助溶解。
二、pH 調節與穩定類助劑
染料化料及染色過程對pH值敏感，不同染料需在特定pH范圍（酸性、中性或堿性）中穩定，避免水解或分解。
1、酸類
酸性染料、酸性媒染染料需在酸性條件下化料，常用冰醋酸調節pH至4-6，同時可抑制染料水解，增強染液穩定性；甲酸、檸檬酸用于需要強酸性環境的染色體系（如酸性絡合染料），兼具緩沖作用。
2、堿類
活性染料、還原染料等需在堿性條件下化料或反應，常用弱堿性碳酸鈉調節pH至8-10，是活性染料固色的關鍵助劑，化料時可促進染料溶解并穩定結構；強堿性氫氧化鈉用于還原染料的還原溶解（如保險粉-燒堿體系），使染料轉化為可溶的隱色體；弱堿性小蘇打適用于對pH敏感的染料，提供溫和穩定的堿性環境。
3、緩沖劑
維持染液pH穩定，避免因水質或染料自身反應導致pH波動。例如：磷酸氫二鈉/磷酸二氫鈉緩沖對，適用于中性至弱堿性體系；醋酸/醋酸鈉緩沖對，適用于酸性體系（如酸性染料染色）。
三、抗沉淀與保護類助劑
防止染料在化料或儲存過程中沉淀，同時保護染料活性，避免外界因素（如金屬離子、硬水）干擾。
1、螯合劑（軟水劑）
水中的鈣、鎂、鐵等金屬離子會與染料結合形成沉淀，影響染色均勻性，螯合劑可通過絡合金屬離子消除干擾。常用乙二胺四乙酸（EDTA）及其鈉鹽，具有強絡合能力，適用于多數染料體系；軟水劑三聚磷酸鈉，同時兼具分散作用，常用于中低檔染料化料；羥基乙叉二膦酸耐高溫，適用于高溫高壓染色的化料環節。
2、防沉劑
對于高濃度染液或易沉淀的染料（如顏料印花色漿），防沉劑可增加體系黏度，防止顆粒沉降。例如：膨潤土、有機膨潤土，通過形成觸變結構穩定懸浮液；高分子聚合物聚丙烯酸酯類，適用于水性染液，增強穩定性。
四、其他功能性助劑
1、還原劑
還原染料化料時需用還原劑將其還原為可溶性隱色體，常用保險粉（連二亞硫酸鈉），配合氫氧化鈉使用，確保還原徹底。
2、潤濕劑
幫助染料快速滲透到纖維內部（尤其在化料初期），常用非離子型表面活性劑（如滲透劑JFC），降低染液表面張力，增強潤濕性。
3、消泡劑
化料過程中若因攪拌產生大量泡沫，會影響染料分散和計量，可加入有機硅類（如消泡劑GS）或聚醚類消泡劑，快速消除泡沫。
總結：
染料化料中助劑的選擇需結合染料類型（水溶性/非水溶性）、工藝條件（溫度、pH）及水質情況綜合判斷。例如：分散染料化料需重點搭配分散劑、螯合劑和高溫穩定劑；活性染料化料則需純堿調節pH，并加入尿素助溶、EDTA軟化水質；酸性染料化料以冰醋酸調節酸性，配合緩沖劑穩定體系。合理使用助劑可顯著提升染液穩定性，減少染色疵病（如色花、色斑），是印染生產中保證質量的關鍵環節。
pH調節劑是強堿性污水處理的基礎藥劑，其核心作用是將污水pH值降至后續處理工藝的適宜范圍(通常6-9)。硫酸是應用最廣泛的酸性調節劑，其強酸性可快速中和氫氧根離子，且價格低廉，適用于高堿度污水(如造紙黑液pH=13-14)。投加時需通過計量泵精準控制，避免局部pH驟降引發金屬氫氧化物沉淀。對于含重金屬的強堿性污水(如電鍍廢水)，鹽酸是更優選擇，其氯離子可與部分重金屬離子形成絡合物，減少中和過程中的沉淀干擾，但需注意尾氣處理以避免氯氣揮發。若需同時降低堿度和硬度，可選用二氧化碳，通過氣體擴散緩慢中和，產生的碳酸根離子能與鈣、鎂離子反應生成沉淀，尤其適合后續采用生物處理的場景，避免強酸對微生物的沖擊。?
絮凝劑的選擇需重點關注其在高pH環境下的穩定性。鐵鹽類無機絮凝劑是強堿性污水的首選，其中聚合硫酸鐵在pH5-11范圍內均能穩定水解，生成的多核羥基鐵絡合物可有效吸附懸浮顆粒，形成致密絮體。對于pH>12的極端工況，三氯化鐵更為適用，其酸性特質可輔助中和堿度，同時鐵離子在強堿性條件下仍能保持較高的正電荷密度，對帶負電的膠體(如印染廢水的染料顆粒)脫穩效果顯著。需避免使用鋁鹽類絮凝劑(如聚合氯化鋁)，因其在pH>8.5時易生成氫氧化鋁沉淀，喪失絮凝活性，反而增加污泥量。?
有機高分子助凝劑需與無機絮凝劑配合使用，強化絮體結構。陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)在強堿性環境中穩定性突出，其分子鏈上的正電荷基團可與帶負電的污染物及無機絮體緊密結合，通過架橋作用形成大粒徑絮體，顯著提高沉降速度。對于含大量有機物的強堿性污水(如農藥廢水)，選用分子量1200萬-1800萬的CPAM，投加量控制在1-3mg/L即可達到理想效果。非離子聚丙烯酰胺(NPAM)則適用于對離子敏感的體系，在pH>11時仍能保持分子鏈完整性，與鐵鹽復配可改善絮體的過濾性能。?
針對強堿性污水中可能存在的重金屬離子(如鉻、鎳、銅)，需選用專用螯合藥劑。二硫代氨基甲酸鹽(DTCR)在高pH條件下仍能與重金屬離子形成穩定螯合物，即使pH>12，去除率仍可達99%以上，且螯合物沉淀不受pH波動影響。對于含六價鉻的強堿性污水，需先投加亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉將其還原為三價鉻，再通過調pH生成氫氧化鉻沉淀，還原反應需控制ORP值在250mV以下，確保還原徹底。?
在污泥脫水環節，石灰與陽離子聚丙烯酰胺的組合應用廣泛。石灰可進一步提高污泥pH值至12以上，破壞膠體結構并殺滅病原菌，配合CPAM(投加量2-5kg/t干泥)可將污泥含水率從95%降至 60%-65%，便于后續處置。?
強堿性污水的藥劑選擇需遵循“協同優化”原則：pH調節劑與絮凝劑的投加順序需通過小試確定，通常先中和至pH9-10，再投加絮凝劑以避免金屬離子過度沉淀；螯合藥劑需在pH調節后投加，確保與重金屬離子的反應環境穩定。通過科學搭配藥劑類型與投加參數，可在保證處理效率的同時降低運行成本，實現強堿性污水的達標處理。
預處理階段的核心是破除乳化體系、去除懸浮污染物并調節水質，為后續處理創造條件。pH 調節劑是該階段的基礎藥劑，酸性廢水常用氫氧化鈉或氫氧化鈣中和，堿性廢水則需硫酸或鹽酸調節，將 pH 穩定在 6-9 的適宜范圍。其中氫氧化鈣兼具調節 pH 和輔助破乳的雙重作用，其提供的鈣離子可破壞表面活性劑形成的乳化膜，尤其適用于含皂基成分的化妝品廢水。
破乳與混凝是預處理的關鍵環節。無機破乳劑如氯化鈣、氯化鎂通過離子交換作用破除油水乳化，有機破乳劑如聚醚類衍生物則針對非離子型表面活性劑效果顯著。混凝階段多采用聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等無機混凝劑，通過水解產生的多核羥基配合物吸附膠體顆粒，使污染物脫穩凝聚。聚丙烯酰胺作為助凝劑，能將細小絮體聚集成大顆粒，顯著提高沉淀效率，陰離子型適用于中性至堿性體系，陽離子型則更適合含大量負電表面活性劑的廢水。
生化處理階段需保障微生物活性，營養調節劑不可或缺。當廢水碳氮磷比例失衡時，需添加尿素、硫酸銨補充氮源，磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉提供磷源，將 C:N:P 控制在 100:5:1 的最佳范圍。由于廢水中表面活性劑易引發泡沫問題，需投加有機硅或聚醚類消泡劑，避免泡沫阻礙氧氣傳遞。碳酸氫鈉作為緩沖劑，可穩定生化池 pH 在 6.5-8.5 的微生物適宜區間，減少進水波動帶來的沖擊。
深度處理階段用于去除殘留污染物，高級氧化藥劑發揮重要作用。芬頓試劑（硫酸亞鐵與雙氧水組合）在酸性條件下生成羥基自由基，可高效降解苯氧乙醇等難降解有機物，將 COD 降至 50mg/L 以下。臭氧憑借強氧化性破壞色素分子結構，兼具脫色和氧化殘留表面活性劑的功能，與活性炭聯用可顯著提升處理效率。
吸附劑是深度凈化的關鍵材料，活性炭通過多孔結構吸附香精、色素等小分子有機物及重金屬離子，粉末狀活性炭適用于應急處理，顆粒狀則用于連續運行系統。沸石作為低成本吸附劑，通過離子交換作用去除氨氮和部分重金屬，常用于低濃度污染物處理。
針對化妝品廢水中可能存在的重金屬殘留，需采用專用處理藥劑。DTCR（二硫代氨基甲酸鹽）能與銅、鎳等重金屬離子形成穩定螯合物沉淀，去除率達 99% 以上，且避免了傳統硫化物處理產生硫化氫的風險。EDTA二鈉則通過絡合作用固定微量重金屬，防止其在后續環節溶出。
污泥處理環節需使用陽離子聚丙烯酰胺增強污泥凝聚性，配合石灰調節 pH 至堿性，破壞膠體結構，將污泥含水率從 90% 以上降至 60%-70%，便于后續處置。最終出水消毒常采用次氯酸鈉或二氧化氯，殺滅病原微生物，確保衛生學指標達標。
化妝品廢水處理需根據污染物特性科學選擇化工原料，通過多藥劑協同作用，實現從預處理到深度凈化的全流程管控。實際應用中需結合水質監測數據動態調整藥劑種類與投加量，在保證處理效率的同時兼顧經濟性，推動化妝品工業的綠色可持續發展。
大蘇打（硫代硫酸鈉，Na?S?O?）作為一種兼具還原性、絡合性的無機化工原料，在印染工業廣泛應用于漂白后脫氯、染色還原、廢水處理等關鍵環節，具體作用如下：
一、漂白后脫氯處理
棉、麻等天然纖維在印染前常需經含氯漂白劑（如次氯酸鈉、氯氣）漂白，以去除雜質、提升白度，但殘留的氯會導致纖維脆化、染色色光偏差。大蘇打通過還原性反應可高效清除殘留氯，反應式為：Na?S?O? + 4Cl? + 5H?O → 2NaCl + 2H?SO? + 6HCl
作用機理：硫代硫酸根（S?O?2?）被氯氧化為硫酸根（SO?2?），將游離氯（Cl?）、次氯酸（HClO）等還原為無害的氯離子（Cl?），避免殘留氯與纖維中的羥基、氨基反應，防止織物泛黃、強度下降。
工藝優勢：相較于亞硫酸鈉等脫氯劑，大蘇打脫氯更徹底（可將殘氯濃度降至 5ppm 以下），且對纖維損傷小，尤其適用于敏感型染料（如活性染料）的染色前處理。
二、染色過程中的還原與調整
在還原染料、硫化染料的染色工藝中，大蘇打可輔助實現染料溶解、色光調節及染色修復：
還原染料助溶：還原染料本身不溶于水，需在堿性條件下經還原劑（如保險粉）還原為可溶性隱色體。大蘇打可作為輔助還原劑，穩定還原體系的電位，防止保險粉過度分解，同時通過絡合金屬離子（如 Fe3?、Cu2?）避免其催化染料氧化，確保染色均勻性。
色光修正與剝色：當染色成品出現色深超標或色花時，大蘇打可在酸性條件下發揮弱還原性，通過控制溫度（60-80℃）和濃度（5-10g/L），部分破壞染料與纖維的結合鍵，實現 “減淺” 或局部剝色，尤其適用于硫化黑染料染棉織物的色光調整，避免直接剝色導致的纖維損傷。
三、印染廢水處理
印染廢水成分復雜，含大量染料、助劑及重金屬離子，大蘇打通過還原、絡合作用助力廢水凈化：
還原脫色：針對含氧化型染料（如偶氮染料、蒽醌染料）的廢水，大蘇打在酸性條件下可將有色基團（如 – N=N-）還原為無色產物，降低廢水色度（去除率可達 60%-80%），為后續生化處理或混凝沉淀創造條件。
重金屬絡合去除：廢水中的 Cu2?、Hg2?等重金屬離子可與大蘇打形成穩定的絡合物（如 [Cu (S?O?)?]3?），通過調節 pH 至 8-9，使絡合物轉化為沉淀或被絮凝劑吸附，實現重金屬濃度降至排放標準（如 Cu2?≤0.5mg/L）。
余氯消除：部分印染廢水經含氯消毒劑處理后殘留余氯，會抑制生化池微生物活性，大蘇打可快速還原余氯，保護菌群代謝功能。
四、其他輔助應用
定影劑替代：在印染行業的感光制版工藝中，大蘇打可替代傳統定影劑（如硫代硫酸銨），通過絡合銀離子（Ag?）形成可溶性硫代硫酸銀絡合物，去除未曝光的鹵化銀，實現膠片或印版的定影，且成本低于銨鹽。
防染鹽輔助：在活性染料印花工藝中，大蘇打可與防染鹽 S（間硝基苯磺酸鈉）配合，調節染液氧化還原電位，防止染料在印漿中提前水解，提升花紋清晰度。
五、注意事項
大蘇打在酸性條件下易分解為 S 和 SO?，需控制體系 pH（通常在中性至弱堿性）；與強氧化劑（如雙氧水）接觸會發生劇烈反應，儲存時需隔離；處理高濃度染料廢水時，需配合混凝劑（如聚合氯化鋁）使用，以提升脫色效率。
行情觀點：行情微漲。
原料端：成本穩定。
物流端：運輸正常。
供應端：工廠開工不足，拉漲行情，下游市場差。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微漲。
原料端：原料反彈。
物流端：運輸正常。
供應端：工廠產量低，提貨排隊時間較長，超一個月排隊時間，倉庫會陸續斷貨。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微漲。
原料端：暫無。
物流端：正常。
供應端：山東工廠開工正常，庫存偏低，出口排單出貨。
需求端：下游需求正常。
行情觀點：行情微漲。
原料端：原油價格震蕩。
物流端：暫無。
供應端：碼頭庫存相對正常水平。
需求端：出貨正常。
行情觀點：行情微漲。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：國內貨少，庫存緊張，外盤甘油價格上漲，成本增加。
需求端：下游需求正常。
行情觀點：行情微漲。
原料端：近期受政策和期貨的影響漲勢明顯。
物流端：暫無。
供應端：部分工廠檢修。
需求端：暫無。
行情觀點：持續上漲。
原料端：原料反彈。
物流端：運輸正常。
供應端：工廠停產檢修，中旬后隨行就市定價。在此間可接單排隊，鎖貨不鎖價原則。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：持續上漲。
原料端：原料持續上漲。
物流端：正常。
供應端：工廠開工正常，排單生產，鈦白粉廠檢修停產導致原料亞鐵（濕品）減少，價格上漲。
需求端：出貨正常。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料居高位。
物流端：運輸正常。
供應端：工廠基本停產，成本高于市場價。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，價格穩定，同行競爭大，優先出貨。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：汽運直發運費上漲。
供應端：氧化鋁、出口訂單穩定，市場散戶疲軟，新疆直發車輛減少，成本增加。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：有庫存。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，行情平穩，下游差。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料震蕩。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，下游不好，穩定價格。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：成本穩定。
物流端：運輸正常。
供應端：同行行情微漲，豐元價格穩定，有庫存以出貨為先。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：運輸正常。
供應端：上游工廠總體開工正常，庫存高位，總體供大于求。
需求端：需求一般，卷價格。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：運輸正常。
供應端：上游工廠總體開工正常，庫存充足，供大于求。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料硫酸微漲。
物流端：暫無。
供應端：上游開工正常。
需求端：下游需求正常。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常。
需求端：下游需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常，庫存充足。
需求端：需求正常。
行情觀點：行情平穩。
原料端：烷基苯工廠停產檢修。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情震蕩。
原料端：原油價格震蕩。
物流端：暫無。
供應端：碼頭庫存正常。
需求端：出貨正常。
行情觀點：行情震蕩。
原料端：煤炭價格震蕩。
物流端：暫無。
供應端：上游開工率較高。
需求端：工業需求疲軟，農業局部區域有需求，期貨市場反彈。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常。
需求端：下游需求增加。
一、目前做了一個酸洗磷化廢水的調試，具體工藝是這樣的。工藝簡介：生產過程中所產生的生產污水先經過調節池處理后，經過提升泵流入反應池，在反應池中加石灰水（Ca(OH)2），以調節pH值在9.5～10.5，接著水進入混凝反應池，在混凝中加入助凝劑，使廢水中的污染物在合適的酸堿環境下以較大的顆粒狀態存在，并具有良好的沉降性能。通過斜管沉淀池對廢水進行有效的固液分離，經沉淀池處理后的廢水進入中和池調節pH值到6～9后排入砂濾池進行深度處理后達標排放。沉淀池的污泥由污泥管道壓入污泥濃縮池，經壓濾機壓榨后定期清運。pH值調節采用石灰水和H2SO4，混凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)。進水COD1800，出水COD是450，不能夠達到110的一級標準。想請教這種廢水需要加聚合氯化鋁絮凝嗎？需要，它的pH值控制在多少？目前要想達標，應該如何改進一下呢？該廢水能不能應用于回用？回用里面的離子會不會影響產品？應該達到什么標準后回用？
答：工藝沒有問題要投加聚合氯化鋁的，否則絮體太小了，效果不好。pH值不要低于8.5這樣除磷效果較好。
二、現階段主導產品包括3-氯-4-氟苯胺、3-氯-4-氟硝基苯、2-氟-3-氯硝基苯，每天處理水量30—38T/d，pH用試紙測的，不怎么準確處理工藝為：A/O法。原水（pH為5—6）—-電解池（28個立方）—–中和暴氣池（好久沒加石灰，pH為6.5左右）—–壓濾機—–水質調整池（pH為6—6.5）—-厭氧池（pH為6.5左右，自流進好氧池，長3.5米，寬3米，有效水深3米。顏色黃色透明。量筒取后時間長了顏色變深，非黃色）—-好氧池（pH為7.5，自流到二沉池，2個池子，1號池子留到2號池子，2號池子SV比1號池子小，每個長8.5，寬4米，有效水深3米，顏色有點深，灰褐色。濾紙過濾了,顏色和厭氧池差不多,濾紙上殘留灰黑色）—–（2號好氧池自流到）二沉池（污泥回流到好氧池或厭氧池或中和暴氣池）—-出水池目前水質調整池的COD1000-1400（比以前低），出水400-700左右生化1號池SV：4%（我想增加，目前進水濃度比以前低，之前投了一個星期的磷酸三鈉沒什么效果啊？出水我用濾紙過濾了,顏色和厭氧池差不多,濾紙上殘留黑色的，應該是暴氣過度,泥被打碎了？），以前是上午7點15和下午17點分別進水3小時，分別曝氣8小時。現在我想調整，早上一次性進水5小時，進完水后暴氣八小時，同時投加工業葡萄糖或淀粉，尿素，磷酸三鈉，之前投了一個星期的磷酸三鈉沒什么效果啊，考慮生化性是不是太差了？厭氧池停留時間24小時。這樣怎么樣？什么時候加合適？進水開始就加？進完水后再加？還是？剛開始進水時直接加到厭氧池還是等進完水后分別加到厭氧池和曝氣池？
答：1、廢水生化性不高，具體可以檢測一下B/C比，這個檢測還是很有必要的，自己不能測的話，委托外部檢測機構檢測一下。
2、我想很低，另外檢測的話，需要測2個樣品，一個是原水，一個是進入好氧池的廢水。
3、目前你所提到的好氧池情況，主要還是難降解有機物進入生化池導致的。請讓廢水在厭氧池的停留時間加以延長看看。
4、投加磷酸三鈉并沒有提高底物濃度，所以，沒必要投加的，是否要投加氮磷，最簡單的辦法是檢測出水的氮磷含量是否接近1級排放標準即可。
5、投加淀粉等應該可以提交污泥活性，不過，投資較大，不宜長期投加。如果要投加，就投在進入好氧池的水體中。
三、目前我接觸了一種廢水：廢水中的主要成分是苯胺，環己胺，還有一些苯系副產物樹脂等。廢水在物化處理的時候，絮凝沉降后，很清澈透明，pH持續增加到14的過程中，也未見沉淀物了。然后經過生化后，調節pH后，絮凝物很多，這時候的pH值在11左右，我的懷疑是在廢水中存在堿溶的物質，在經過生化以后，改性在堿性條件下析出了。不知道是否有道理。考察過混入廢水中的部分生活污水，在堿性條件下未發現這股水的水中有能夠沉淀的鈣鎂等能夠沉淀的物質。還有一個就是，此類水在生化后，絮凝的過程中，加入PAC，PAM，還有氫氧化鈣，發現沉淀池表面，有白色，好像水里下了霧的感覺。不知道是否是石灰的作用。停止加入石灰還是有這種情況，不知道是怎么回事？難道是沉淀池底層的未排泥，沉淀的氫氧化鈣的作用？
答：生化系統出水SS不低，故投加PAC、PAM后形成絮體所致，因活性污泥被PAC、PAM絮凝后，絮體容易夾雜氣泡而形成浮渣，沉淀池液面可能與此有關。
四、我們采用的是SBR工藝，污水在進入生化池前有一個絮凝沉降過程，加的是聚合氯化鋁鐵和PAM。我總覺得這樣操作會對活性污泥有影響，因為原水內的氯含量本身就偏高（水的SS在300左右），這樣混凝以后氯豈不是更高。是否有必要這樣做？
答：對微生物有影響的是游離的氯，聚合氯化鋁鐵，不會產生有利的氯。不用擔心的，進入生化系統，進行物化預處理是對的。
問：為什么該廢水經過化學加藥后進入生物的COD會比兼氧+好氧的出水COD低呢?這種情況在什么條件下會出現？
回答：先需要知道，微生物也是有機物，同樣會導致COD上升，也就是說，出水含有較多微生物絮體的話，測出來的廢水COD就會比較高了。
五、由于進水濃度低，我們也有加面粉和尿素的.加PAM對于污泥回流有沒有影響？如果不加PAM，讓老化的污泥隨水帶走,這樣做好不好?
答：1、加PAM對生化系統不好的。
2、老化污泥流出對系統沒有影響的，一方面也是被動的應對負荷過低，所以正常保護狀態。
六、氣浮后出水COD反而升高了，加藥聚鋁，200mg/t，是不是加藥多了？
答：聚合氯化鋁為無機絮凝劑，加藥多了也不會導致出水COD上升的，看看其他方面有沒有問題。比如絮凝效果不好了（對膠體的捕集不夠）等。
七、問有沒有高效能的PAC（可以去除瑩光效果的染料）以前用的是堿式氯化鋁和聚合氯化鋁對它完全不起作用~~還有就是放完年假回來厭氧池長了好多一條一條細細的蟲，是什么原因？問題大嗎？
答：1、瑩光效果的染料，用混凝沉淀效果不是太好的。
2、厭氧池出現后生動物，問題不大，恢復進水后，系統穩定后，會有有所改善的。純厭氧狀態下，該類原生動物無法生存的。
八、我現在調試是增白劑廢水，我們的工藝是物化+AO，我們的物化是采取fenton氧化，我們用硫酸調的pH，大量的硫酸根和部分亞鐵離子進入缺氧池，產生的硫化氫和亞鐵使發黑發臭，影響處理效果。如何調整？
答：是否可以通過投加氫氧化鈣，再混凝沉淀去除。
九、重金屬廢水采用的物化處理，每日處理量為100t，工藝如下：中和——凝聚——絮凝——豎流沉淀——二級反應池——斜管沉淀，處理前水質：總銀≤2.6mg/L，總鎘≤800mg/L，總鎳≤800mg/L，總鋅≤300mg/L，總銅≤1000mg/L；處理后的水質鎘嚴重超標，中和劑試過硫化鈉、氫氧化鈉、石灰，凝聚劑試過聚合硫酸鐵、PAC，可總是超標。
答：處理濃度時比較高了。
1、中和請使用氫氧化鈣、三氯化鐵。
2、混凝使用三氯化鐵+PAM如果濃度太高，出水回流再次處理，用以稀釋原水濃度。
十、經調試一清洗廢水（生產閥門的工廠）7T/D主要是COD及石油類的COD=1500-2000石油類=900pH=7-7.5要求COD<=100石油類<=5工藝為重力隔油-調節池-反應池1-反應池2-碳濾-出水反應池1加石灰.PAC.PAM反應池2為FENTON反應先加H2SO4調pH至3左右再加FESO4和H2O2反應一個小時加石灰調中性最后加PAM絮凝調試中有超多泡沫反應池2中FENTON反應后絮凝沉淀總會浮上來。
答：主要還是在雙氧水和硫酸亞鐵的比例上，你可以在實驗室用不同比例組合看看效果及泡沫情況的。
十一、目前是生化出水直接加藥絮凝，在二沉池之前已經加藥，而且藥也不能停，也要回流，只能回流絮凝過的污泥，本身是工業廢水，產泥量非常小，b/c不達到0.1。
答：基于你的生化處理效果不佳，所以投加絮凝劑也是可以理解的，現階段如果能保證出水合格，也是可以的，等后續負荷或可生化性上來后，再改變投藥情況吧。
十二、污水處理調試期間加硅藻土和聚合氯化鋁的作用是什么？好氧池需要排放剩余污泥，沉淀完后，是先排泥還是先排水？好氧池曝氣過程中是否也有氣浮？
答：1、這些藥劑一般用在物化處理階段，不用在生化處理上，使用的作用是提高混凝沉淀的效果。
2、可以先排水后排泥，也可以同時進行。無嚴格要求。
3、不需要氣浮，也不能氣浮的。
十三、我想請教下電鍍的脫脂除油廢水用什么藥劑能使它沉淀？
答：可以用氯化鈣破乳后，氫氧化鈣調整pH（8.5左右），而后三氯化鐵+PAM即可。
十四、鋁箔廢水，采用氫氧化鈣+PAM混凝沉淀，pH控制在8~9，處理出水清澈無沉淀，但帶點綠，過幾小時后會形成白色懸浮物，不知道為什么？對于鋁箔廢水，最佳混凝效果應使用什么藥配合？
答：請確認沉淀出水pH值的變化，特別是pH控制在8~9后，是否再次調整過pH值？你的采用氫氧化鈣+PAM混凝沉淀工藝上沒有問題，藥劑配合OK。出現你說的問題，主要在于工藝的pH控制和進水水質上。
十五、我今天做了一下混凝沉淀的小試，效果不好。詳細情況是：廢水為硫酸洗皂腳的廢液，具體成分未檢測，廢水為暗紅色較清澈，懸浮固體不高，COD:10-14萬；pH:0.5-3。第一次小試：原液加入適量氫氧化鈣（量很大），將pH調到8-9后，加入聚合氯化鋁至出現絮凝后沉淀，上清液顏色較清澈，據目測約顏色退掉80%左右，沉淀1小時后沉淀物占總水的60%左右，產渣量太高了。同樣氫氧化鈣調節pH到8-9改用聚丙稀酰胺作為絮凝劑，基本原液無變化。又選擇采用調節pH8-9后加入聚鋁攪拌后加入聚丙，試樣變為渾濁乳狀。第二次小試：原液加入適量氫氧化鈉（同樣量很大），將pH調為8-9后，采用同上的三種混凝辦法，效果也都不理想。想請教三豐老師，是否還需要些特殊條件，或有其他方法？未檢測水質成分，主要都是些溶解性物質，膠狀體很少。個人感覺主要物質是硫酸、氯酸根、溶解性的油類、磷、甘油等。
答：考慮到產生渣的問題，可以選擇氫氧化鈉調節pH。投加PAC后再投加PAM，可以嘗試不同型號的PAM，陰性的或陽性的。投加濃度也可以幅度放寬，既然是小試就要多樣本測試。另外操作方法也要控制好，比如攪拌時間、力度、投加PAC后投加PAM的時機等。
十六、絮凝效果是可以的，但就是絮凝以后COD損失很大，氨氮卻沒有變化，導致碳氮比失調嚴重，不補充碳源的話后續生化沒法做
答：氨氮去除的話，低負荷沒問題，但是，有總氮去除要求的話，碳源是需要的。這樣的話，你可以通過控制投藥比例，得到合適的入生化COD值，這樣控制起來，效果會要些。
十七、混凝沉淀池前面還要加反應池嗎？我們投加的藥量很少。攪拌溶解后可以直接投到管道里嗎？
答：可以代替反應池，但是絮凝池最好有，待形成絮體后再去沉淀池沉淀，這樣沉淀效果更好，沒有的話就是效果差些。
十八、印染廢水，物化加水解、接觸氧化。物化投加亞鐵、石灰。每天產生大量的化學污泥和生化污泥，加陽離子PAM用帶式壓泥機脫水。1、物化污泥相比生化污泥那個脫水性比較好，2、物化污泥通常為陽性，投加絮凝劑效果好。2、容易投加相對那種污泥消耗PAM會比較高？
答：1、物化脫水性好，一是因為物化污泥有骨架，容易形成絮體核心，
2、單位投加量比，生化污泥消耗PAM明顯多于物化的。
3、另外，建議不影響去除率的情況下可以投加氫氧化鈉來代替石灰，可能污泥產量會大幅降低。
十九、我處理的是印染廢水，處理工藝為調節+氣浮+水解+接觸氧化+物化+砂濾，原計劃砂濾后的出水回用于印染。在氣浮藥劑和后物化藥劑的選用上，我剛開始氣浮用硫酸鋁（投加前用石灰調高pH值），后物化用PAC+PAM組合。硫酸鋁在氣浮的應用上貌似效果不太好，在考慮選用其它藥劑。因此我想請教您，在氣浮用和后物化用藥劑的選擇上，PAC、硫酸鋁、聚合氯化鋁鐵及其它類型的藥劑，那一種對印染廢水的脫色效果、去除SS較好，以及較適合用于氣浮物化。
答：這個沒有太多經驗，但是，不用脫色劑，僅僅用絮凝劑的話，是否達得到效果還不確定。相比較而言組合投加比單一投加要好，但除了投加什么絮凝劑外，投加比例也很重要，所以要經過杯瓶實驗來確定什么絮凝劑和投加量。
二十、石灰可以脫色、去除COD嗎？由于現在硫酸亞鐵做混凝劑，沉淀池污泥極多，想增加多一臺壓濾機，不知要那一種好(現在用的是用隔膜泵吸泥的。感覺效率有點低。請推薦一下。還有就是六價鉻問題一定要pH3再加亞鐵才可以去除嗎??皮革印染廢水去那一種藥劑降COD效果好呢?
答：1、生石灰有一定的脫色效果，對COD的去除效果一般，溶解性的無法去除。
2、隔膜泵與板框壓濾配合比較常見的。
3、六價鉻，還原的話pH3是必要的，還原后再混凝。
4、污泥可以脫水后再曬干的，可以降低污泥重量。