二、 作為漿膜與織物的阻燃功能改性劑
除了調節酸堿度，磷酸二氫銨在紡織漿料中更重要的角色是作為高效、環境友好的阻燃添加劑。其阻燃機理遵循凝聚相阻燃與氣相阻燃相結合的綜合路徑：
1、凝聚相阻燃
在織物受熱初期，磷酸二氫銨迅速分解生成磷酸和聚偏磷酸。這些強脫水性酸促使纖維素纖維等可燃基材脫水炭化，形成一層致密、穩定的炭質保護層。該炭層既能隔絕熱量向內部纖維傳遞，又能阻隔外部氧氣與內部可燃揮發物的接觸，從而有效抑制有焰燃燒的持續。
2、氣相阻燃
磷酸二氫銨熱分解釋放出不可燃的氨氣（NH3）和水蒸氣。這些氣體稀釋了火焰區可燃氣體與氧氣的濃度，同時吸收部分熱量，降低燃燒區域的溫度，起到氣相稀釋和冷卻的協同阻燃效果。
通過漿料加工將磷酸二氫銨均勻引入織物內部，可在賦予紡織品良好可紡性的同時，實現耐久的阻燃功能。相較于后整理阻燃工藝，此方法使阻燃劑更均勻地分布在紗線內部，耐水洗性更優，且對織物手感和強度的影響相對較小。

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2、生物除磷法
利用聚磷菌（如不動桿菌、氣單胞菌）在厭氧 – 好氧交替環境中，厭氧階段釋放磷、好氧階段過量吸收磷，通過排泥實現磷的去除。
此法環保無二次污染、運行成本低，適用于低濃度無機磷廢水（如生活污水、市政污水）；缺點是受溫度、DO、pH等環境因素影響大，處理周期長，對高濃度磷耐受能力弱。
3、吸附法
利用吸附劑（如活性炭、沸石、改性黏土、羥基apatite）的表面孔隙或活性基團，通過物理吸附、化學吸附或離子交換作用捕獲水體中磷離子。
因操作簡便、吸附劑可再生（如高溫焙燒、酸堿洗脫），適用于低濃度磷廢水深度處理；缺點是吸附容量有限，高濃度廢水需預處理，吸附劑成本較高。
二、有機磷的主要去除方法
1、高級氧化法（AOPs）
通過產生強氧化性自由基（如?OH、SO???），破壞有機磷分子中的 P-O鍵、P-C鍵，將其降解為無機磷，再通過沉淀或吸附去除。常用技術包括芬頓氧化、臭氧氧化、光催化氧化（TiO?/UV）。
降解效率高、適用范圍廣（可處理有機磷農藥、磷酸酯等），適用于高毒性、難生物降解有機磷廢水（如農藥廠、化工廢水）；缺點是運行成本高、可能產生中間有毒產物，需控制反應條件。
2、生物降解法
利用微生物（如假單胞菌、芽孢桿菌、真菌）分泌的磷酸酯酶，將有機磷水解為無機磷，再通過微生物代謝吸收或后續化學方法去除。
環境友好、成本低，適用于低濃度有機磷廢水（如農業面源污染、輕度化工廢水）；缺點是降解速率慢、對高濃度或復雜結構有機磷降解效果差，需馴化特異性菌株。
3、吸附-催化協同法
采用改性吸附劑（如負載金屬離子的活性炭、MOFs材料），同時實現有機磷的吸附富集與催化降解，一步完成 “吸附-轉化-去除”。
集成化程度高、處理效果穩定，適用于中低濃度有機磷廢水；缺點是吸附劑制備工藝復雜，規?；瘧檬芟?。

二、注意事項
1、用量控制與工藝適配
浮選過程中，七水硫酸亞鐵的適宜用量需根據礦石性質調整，一般為 500-2000g/t，過量易導致礦漿 pH 值下降，反而抑制鐵礦物浮選。
2、預處理與協同作用
七水硫酸亞鐵易氧化變質，需密封儲存，使用前可通過烘干脫水或與硫酸混合抑制氧化，提升活性。
與其他藥劑協同使用效果更佳，如浮選時與碳酸鈉配合調節 pH 值，燒結時與生石灰協同優化助熔效果，廢水處理時與聚丙烯酰胺（PAM）聯用增強絮凝沉降效率。
3、綠色化應用升級
利用工業副產七水硫酸亞鐵（如鋼鐵廠酸洗廢水、鈦白粉生產副產物）作為原料，實現資源循環利用，降低生產成本。
優化工藝減少二次污染，如燒結過程中回收 SO?制備硫酸，廢水處理后污泥經無害化處理可作為建材原料或土壤改良劑。