在制備電極材料中目前用到的表面活性劑主要有：CTAB、2-乙基己烷磺基琥珀酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、環氧乙烷與環氧丙烷三嵌段共聚物EO100PO70EO100、P123(E020P070EO20)、PEO600、吐溫80、司盤、TritonX-100、失水山梨醇單油酸酯、SDBS、SDS、環己烷和氟代烷基季銨鹽、油酸和4-苯乙烯磺酸鈉等。
常用的方法有相轉移法、沉淀法、自組裝法、模板法、溶膠-凝膠法等。
1.制作正極材料
用SDBS、CTAB、TritonX-100和Brij56[C16H33 (OCH2CH2)8H]可以制得不同結構和電化學性能的MnO2。用SDBS為模版制得的MnO2對電池循環性能有阻礙作用，CTAB只是輕微地提高電池的循環性能，TritonX-100有較好的放電容量和循環性能，而用Brij56作為電解液，用電沉淀法制得納米級MnO2正極材料表現出很好的循環性能和很高的放電容量。
P123，4-苯乙烯磺酸鈉，CTAB、油酸和煤油混合熔融液分別可用于制備鋰電池正電極材料。P123為模版，用溶膠-凝膠法制得LiCoO2電極有很好的循環性能，工藝簡單，成本低。用4-苯乙烯磺酸鈉為模版，三氯化鐵為氧化劑，制得硫-聚吡咯(S-PPy)復合材料，用作電池Li/S-PPy的正極，循環性能、放電容量有很好的提高。用CTAB為模版，水熱法制得的LiFePO4作電池正極時其放電容量提高，成本降低，毒性減小。用油酸和煤油混合熔融液制得LiFePO4與納米級TiO2/石墨復合材料組成LiFePO4/TiO2復合電極，較傳統鋰電池有較低的能量密度，循環700次中幾乎沒有損失，電流效率可達100%，經久耐用，成本低和安全性好。
由上可知，表面活性劑在制備正極材料中起到了很大的作用，尤其是油酸和煤油混和熔融液活性劑制備的LiFePO4/TiO2復合電極性能良好。
2.制作負極材料
表面活性劑不僅可以控制顆粒大小，使晶體排列有序，還可以控制孔隙度，提高所制電極的電性能。
Ulagappan等最早成功利用陽離子表面活性劑2-乙基己烷磺基琥珀酸鈉為模板劑合成了錫基介孔材料，孔徑為3.2nm。經陰離子表面活性劑CTAB修飾過的CuO表面，結構呈有序針狀晶型，增大CuO和電解液的接觸面積。調節CTAB的量可控制錫-磷酸鹽材料孔隙度，提高電池循環性能 。
復合表面活性劑具有緩蝕協同作用。用TritonX-100和正已醇的用量控制Cu-Sn顆粒的大小，制得的Cu-Sn納米粒子組裝成鋰離子電池陽極，有著較高的循環容量和可逆比容量。含聚氧乙烯基的非離子表面活性劑和氫氧化銦復合添加劑能夠明顯減緩電池的自放電，同時改善可充堿錳電池的電化學性能。用含P123的乙醇溶液中制得納米二氧化錫/碳復合材料和納米錫基氧化物/碳復合材料，將其作為鋰離子電池負極和一般納米錫基材料相比，顯示出更加優良的循環性能。

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